Materialwirtschaft, Lager

Materialwirtschaft (MM) im ERP führt Bestände auf der buchhalterischen Ebene: Mengen, Werte, Zu-/Abgänge, Bewertung. WMS (Warehouse Management System) steuert die physische Lager-Logistik: Lagerplatz-Management, Kommissionierungs-Strategien, Förder-Technik-Integration, mobile Abwicklung. Kleinere Unternehmen nutzen oft nur MM. Ab ca. 5.000 Lagerplätzen oder bei Automatisierung lohnt sich ein WMS.

Hauptmethoden: MRP (Material Requirements Planning) berechnet Bedarfe aus Primärbedarf + Stückliste + Durchlaufzeit; Meldebestand (Bestellung bei Unterschreitung); Min/Max; Kanban (Pull, behälter-getriebene Nachbestellung); CONWIP. Moderne Systeme ergänzen Demand-Driven MRP (DDMRP) mit strategischen Puffern. Entscheidungs-Faktor: Bedarfs-Schwankung, Vorlauf-Zeiten, Kapital-Bindung.

Statt einer einmaligen Bestandsaufnahme am Bilanzstichtag werden bei der permanenten Inventur Bestände laufend erfasst – typisch zyklisch pro Lagerbereich oder ABC-Klasse (A-Artikel häufiger als C-Artikel). Voraussetzungen nach § 241 Abs. 2 HGB: ordnungsgemäßes Buchführungs-System, alle Artikel mindestens einmal pro Jahr körperlich erfasst, Bewertungsdifferenzen dokumentiert. Software-Unterstützung per Mobile Scanner mit direkter Soll-Ist-Rückmeldung und automatischer Buchung.

Chaotische Lagerung (dynamische Lagerplatz-Zuweisung) weist Waren beim Wareneingang den aktuell optimalen freien Platz zu – statt feste Plätze pro Artikel. Vorteile: bessere Flächen-Auslastung, Wege-Optimierung durch Pick-Slot-Strategien. Voraussetzung: WMS mit Lagerplatz-Verwaltung und Scanner-basierter Abwicklung. Typische Ersparnis: 20–40 % Fläche gegenüber fester Lagerung. Nicht geeignet für Branchen mit gesetzlicher Trennung (Chemie: Gefahrstoff-Klassen).

Beim Voice-Picking trägt der Kommissionierer ein Headset; eine Software gibt Anweisungen vor (Lagerplatz, Artikel, Menge), der Mitarbeiter bestätigt per Sprache (Code oder Antwort-Nummer). Vorteile: freie Hände, Produktivitäts-Steigerung um 10–25 % gegenüber Papier-/Handscanner, reduzierte Fehlerquoten. Marktführer: Honeywell Vocollect, Zetes ZetesMedea, Körber Voice Solutions, Topsystem Topspeech. Alternativen: Pick-by-Light, Pick-by-Vision (AR-Brille).

Lager-Automatisierung reicht von AKL (Automatisches Kleinteile-Lager) mit Regalbediengeräten über AutoStore-Cube-Systeme, Shuttle-Systeme (Dematic, SSI Schäfer, Knapp, Swisslog), bis zu mobilen Robotern (AMRs von 6 River Systems/Shopify, Geek+, Locus Robotics). Typische Investitions-Höhe für mittelgroße Anlagen: 2–10 Mio. €. Amortisation: 5–8 Jahre bei hohem Durchsatz. WMS-Seite braucht Material-Flow-Computer-Integration und Strategien für Hybrid-Betrieb (Pick + Automation).

Einfache Lager (unter 5.000 Lagerplätze): ERP-Basis-WaWi reicht oft (SAP MM, Dynamics 365, Sage, Odoo). Mittelstand: SAP EWM, Microsoft Dynamics 365 Warehouse Management, viadat, Körber WMS (Hubris/Infolog), LogiMAT, PSI Logistics. High-End / automatisierte Lager: Manhattan WMS, Blue Yonder WMS, SSI Schäfer WAMAS, Körber HighJump. Entscheidungskriterien: Prozess-Flexibilität, Automatisierungs-Unterstützung, Multi-Channel/Omnichannel-Fulfillment, Cloud-Strategie.