Produktion
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Software für Produktion – MES (Manufacturing Execution System), APS (Advanced Planning & Scheduling), SCADA, Shop-Floor-Management – überwacht und steuert die Fertigung in Echtzeit. Sie schließt die Lücke zwischen ERP (Planungs-Welt, Stunden-/Tage-Horizont) und Automatisierung (Sekunden-Welt). Referenz-Modelle: ISA-95 (Enterprise-Control System Integration) und ISA-88 (Batch Control).
Die Produktions-IT-Pyramide
- Level 0–1 (Sensor/Aktor) – Feldgeräte, PLC/SPS
- Level 2 (SCADA/HMI) – Visualisierung und Steuerung (Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk, Aveva Wonderware, Inductive Automation Ignition)
- Level 3 (MES) – Fertigungs-Ausführung: Auftrags-Steuerung, Rückmeldung, Traceability, Qualitätsdaten (SAP ME, iTAC, MPDV HYDRA, GE Proficy, Körber MES, Siemens Opcenter)
- Level 4 (ERP) – Planung, Stammdaten, Buchhaltung
- Cross-Level: APS (Feinplanung), LIMS (Labor), OPC UA als Kommunikations-Standard
Zentrale Funktionen
- Auftrags-Management – Fertigungsauftrag-Freigabe, Status, Rückmeldungen
- Maschinen-Datenerfassung (MDE) – Zustände, Stillstände, Stückzahlen, OEE-Berechnung
- Betriebsdatenerfassung (BDE) – Personalzeiten auf Aufträge
- Qualitäts-Modul – SPC, Prüfmerkmale, Sperrbestände
- Traceability – SN/Charge-basiert, Forward/Backward
- Shop-Floor-Visualisierung – Andon, KPI-Dashboards, digitale Laufkarten
- Werkerführung – Arbeits-Anweisungen, Digital Work Instructions mit AR
- Planung (APS) – Feinplanung, Belegungs-Optimierung, What-if-Szenarien
Auswahlkriterien
- Fertigungstyp – diskret, Prozess, Hybrid
- Integration ERP und PLM – Stücklisten, Arbeitspläne, Änderungen
- OT-Connectivity – OPC UA, MQTT, MTConnect, Sercos
- Edge- und Cloud-Architektur – Hybrid-Deployment für Ausfall-Resilienz
- Mobile Werker-Apps – Tablet-basierte Rückmeldung, AR-Anleitungen
Anbieter (4)
top flow GmbH
ITeanova Consult GmbH
Magic Software
ORSOFT GmbH
Angebote (8)
HPC-Änderungsmanagement T&C
Silber PartnerÄnderungsmanagement in der Fertigungsindustrie – mit HPC-Änderungsmanagement T&C organisatorisch fix umgesetzt
Qualitätsverbesserungen, Produkt-Updates oder Kostensenkungsprogramme: es gibt viele Anlässe, die in der Produktion zur Verwendung neuer Bauteile oder Komponenten führen. Was in der Entwicklungs- und Testphase noch handhabbar schein, bekommt spätestens in der Serienfertigung eine hohe organisatorische Dimension. Um diese zuverlässig und schnell abzuwickeln und den Überblick zu behalten, hat HPC Lösungen in SAP® entwickelt, die Sie unterstützen.
Ganzheitlicher Änderungsmanagementprozess in SAP
HPC hat für Sie ein Framework für den Änderungsmanagementprozess auf Basis von SAP Standard-Objekten aufgebaut. Dieses wird an Ihre individuelle Situation angepasst und ist damit Ihr zentrales Instrument für die Organisation und Steuerung aller Änderungsprozesse in und außerhalb von SAP. Hierin laufen alle Schritte und Aufgaben von der Idee / Antragsgenehmigung bis zur Dokumentation im After Sales zusammen. Alle mit dem Änderungsprozess verbundenen Aufgaben können aus dem Änderungsmanagementtool heraus gesteuert werden. So behält der Änderungsmanager auch die Übersicht, wenn für mehrere Änderungsprozesse gleichzeitig z.B. verschiedene Informationen aus Entwicklungsabteilung, Einkauf und Materialprüfung zusammengeführt werden. Neben dem übergeordneten Änderungsprozess stößt der Änderungsmanager auch die organisatorische Umsetzung aus dem Änderungsmanagementtool an. Beste Voraussetzungen, um den Änderungsprozess zügig zum Abschluss zu bringen.
Advanced Manufacturing - Das MES-AddOn mit der Integration und Visualisierung von Maschinendaten direkt aus dem ShopFloor
Silber PartnerAdvanced Manufacturing stellt viele Funktionen bereit, die sonst an MES-Fremdsysteme ausgelagert sind, und kommuniziert darüber hinaus mit Maschinen und Sensoren, um die Produktionsprozesse weitergehend zu automatisieren.
Änderungen an Fertigungsaufträgen protokollieren und auswerten
Silber PartnerDiese CONSILIO Lösung bietet Produktionsunternehmen die Möglichkeit, Änderungen an Fertigungsaufträgen zu protokollieren und auszuwerten.
Änderungsprotokolle im Bereich der Fertigungsaufträge sind im SAP Standard nicht vorhanden
Haben Sie sich auch schon einmal gefragt, warum SAP in allen Modulen die Möglichkeit bietet, Änderungen an betriebswirtschaftlichen Daten zu protokollieren und auszuwerten aber es diese Möglichkeit nicht im Fertigungsauftrag gibt? Dieser Fragestellung hat sich CONSILIO angenommen und bietet Ihnen eine einfache, modifikationsfreie Lösung für die Dokumentation und Auswertung der im Fertigungsauftrag vorgenommenen Änderungen.
Wie funktioniert die Lösung
Die CONSILIO Lösung "Änderungsbelege im Fertigungsauftrag" wird modifikationsfrei über ein kundeneigenes Änderungsbelegobjekt realisiert. Auf diese Weise können alle von Ihnen gewünschten und in den Auftragstabellen enthaltenen Felder in die Protokollierung aufgenommen werden. Sie entscheiden, welche Datenänderung Sie an Auftragskopf, Vorgängen, Komponenten und Fertigungshilfsmitteln protokollieren möchten.
Sobald ein Fertigungsauftrag gesichert wird, vergleicht die CONSILIO Lösung den neuen und alten Zustand und übergibt die zu protokollierenden Änderungen an die Standardfunktionsbausteine der Änderungsbelegerzeugung. Durch die Verwendung von durch SAP bereitgestellter und in allen möglichen Modulen genutzter Funktionalität können Sie sich bei der Protokollierung auf bewährte Technik verlassen.
Als weiterer Bestandteil der Lösung ist eine übersichtliche Darstellung der Änderungsbelege im Zusatzreiter des Fertigungsauftrags integriert. Durch eine Gegenüberstellung des alten und neuen Feldinhaltes und die Verwendung treffender Ikonen ist eine schnelle Analyse der Änderungen möglich. Somit stehen Ihnen alle Informationen bezüglich durchgeführter Änderungen direkt im betreffenden Auftrag zur Verfügung.
Magnitude Angles for SAP
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xtMail Suite for SAP - Einkaufsbelege, Vertriebsbelege und mehr per E-Mail versenden
Silber PartnerDie xtMail Suite ist eine Komplettlösung zum E-Mail-Versand Ihrer Geschäftsdokumente direkt aus SAP. Die xtMail Suite bietet sehr flexible Konfigurationsoptionen zum Festlegen von Empfängern, zum automatischen Einfügen
RAPID Produktionsplanungscockpit S/4HANA embedded PP/DS
Das Produktionsplanungscockpit „PPC“ kann als Erweiterung des S/4HANA embedded PP/DS eingesetzt werden. Es gibt keine Schnittstellen, da es vollständig in S/4HANA integriert ist und arbeitet direkt mit den Datenmodellen im S/4HANA embedded P
Produktionsplanungscockpit S/4HANA
Das Produktionsplanungscockpit „PPC" ist vollständig in SAP S/4HANA integriert. Wie auch bei der Integration in SAP ERP ist es vom Anwender nicht von der Nutzung des SAP Standards zu unterscheiden.
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Häufige Fragen zu Produktion
Was ist der Unterschied zwischen MES und APS?
APS (Advanced Planning & Scheduling) plant Fertigungs-Aufträge gegen Kapazitäten, Material und Rüstzeiten – auf Stunden-/Tages-Horizont, mit Priorisierung und Optimierung. MES (Manufacturing Execution System) führt die Aufträge aus, erfasst Rückmeldungen, steuert den Shop-Floor. Kurz: APS plant, MES führt aus. Beide arbeiten zusammen – APS schickt geplante Arbeitsgänge, MES meldet Ist-Stände zurück. Oft vom selben Anbieter (Kinaxis, PSIpenta, DELMIA) integriert verfügbar.
Was misst OEE und warum ist es wichtig?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) misst die Maschinen-Effektivität als Produkt aus Verfügbarkeit (geplante Zeit minus Ausfall), Leistung (tatsächliche vs. geplante Stückzahl) und Qualität (Gut-Teile vs. Gesamt). Weltklasse liegt bei 85 %+, typischer deutscher Mittelstand bei 50–70 %. MDE-Systeme berechnen OEE automatisch aus Maschinendaten. Verbesserung um 10 %-Punkte entspricht oft 15–25 % Produktivitäts-Gewinn.
Welche MES-Software für den Mittelstand?
Im deutschen Mittelstand verbreitet: MPDV HYDRA (Marktführer), iTAC, GFOS, Industrie informatik cronetwork, Forcam, SAP Digital Manufacturing Cloud, ProALPHA APS+MES, PSIpenta MES. Cloud-native Newcomer: L2L, Tulip, Evocon. Entscheidungs-Faktoren: Fertigungstyp (diskret/Serie/Batch), OT-Connectivity-Tiefe, ERP-Integration, Edge-/Cloud-Architektur, Lizenzmodell.
Was ist Industrie 4.0 im MES-Kontext?
Industrie 4.0 bedeutet im Produktions-Umfeld: Vernetzung aller Maschinen (IIoT), semantische Interoperabilität über OPC UA mit Companion Specifications, Cyber-physische Systeme, autonome und selbst-organisierende Fertigung, Digital Twin von Produkt und Produktion. Deutsche Standards: Plattform Industrie 4.0, RAMI 4.0-Referenzarchitektur, Asset Administration Shell (AAS) als digitaler Zwilling. Praktisch oft Schritt-für-Schritt-Umsetzung von MDE → vernetztem MES → Digital Twin.
Was ist SCADA und wo wird es eingesetzt?
SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) überwacht und steuert räumlich verteilte Anlagen und Prozesse – verbreitet in Wasser, Energie, Chemie, Öl/Gas, Raffinerien. Kern-Funktionen: Echtzeit-Visualisierung auf HMIs, Alarm-Management, historische Datenaufzeichnung, Fernsteuerung von Ventilen/Pumpen/Schaltern. Anbieter: Siemens WinCC, Rockwell FactoryTalk, Aveva Wonderware InTouch, Inductive Automation Ignition (Cloud-fähig), Honeywell Experion. Sicherheits-Standard: IEC 62443.
Welche Rolle spielt OPC UA?
OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) ist der dominierende industrielle Kommunikations-Standard für Maschinen-zu-Maschinen- und Maschinen-zu-IT-Kommunikation. Plattform-unabhängig, mit Security (TLS, X.509-Zertifikate) und Information Models (Companion Specifications für Roboter, Werkzeugmaschinen, Spritzguss etc.). Neuere Erweiterung OPC UA over TSN ermöglicht Echtzeit-Kommunikation auch auf Automatisierungs-Ebene und wird zunehmend in Industrie 4.0-Umgebungen Standard.
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